Каталог товаров
USD CBR 64.2199 -0.21
EUR CBR 70.9373 -0.3

Магнитный контроль

Задать вопрос

Обратный звонок

Поделиться

Купить в 1 клик

Сортировать

Всего 55 моделей
Magnaflux Y1
(0)

Электромагнит Magnaflux Y1

Портативный электромагнит Magnaflux Y1

цена по запросу
Черная магнитная суспензия
(0)

Черная магнитная суспензия Magnaflux 7HF

Готовая черная магнитная суспензия. Средний размер частиц, 0.2-2 мкм. Температура вспышки, 93° С.

цена по запросу
Compact 60
(0)

Ультрафиолетовая лампа Compact 60

УФ лампа с интенсивностью 4500 мкВт / см2 с работой от АКБ.

99500 ₽
MAGNAFLUX GM-07
(0)

Измеритель напряженности магнитного поля MAGNAFLUX GM-07

Измеритель напряженности магнитного поля

цена по запросу
Magnaflux Y6
(0)

Электромагнит Magnaflux Y6

Электромагнитные клещи Magnaflux Y6

цена по запросу
UV EXPERT PRO
(0)

Ультрафиолетовая лампа UV EXPERT PRO

УФ лампа UV EXPERT с функцией фотофиксации дефектов.

230000 ₽
ИМП-6
(0)

Измеритель напряженности магнитного поля ИМП-6

Измеритель напряженности магнитного поля

цена по запросу
Magnaflux Y7
(0)

Электромагнит Magnaflux Y7

Электромагнитные клещи с возможностью переключения с переменного на постоянный ток.

цена по запросу
Люминесцентная магнитная суспензия
(0)

Люминесцентная магнитная суспензия Magnaflux 14HF

Люминесцентная магнитная суспензия. Размер частиц,мкм 5-12. Температура вспышки,гр.93 С.

цена по запросу
Цена
0 р.
999000 р.
Производитель

МАГНИТНЫЙ КОНТРОЛЬ

Контроль качества выпущенной продукции, в особенности если это — металлические изделия, является важнейшей частью процесса производства. На любой изготовленной детали (чаще — стальной) могут образовываться незаметные микротрещины, которые увеличиваются с течением времени и могут привести к непредвиденной поломке механизма, нарушению другого технологического процесса или даже угрожать жизни человека.

Именно для предупреждения выпуска на прилавки деталей с такими дефектами используется магнитный метод неразрушающего контроля, который позволяет выявить недостатки изделия и в тоже время не требует его разрушения. Благодаря такому подходу подобные дефекты могут быть исправлены в рамках того же производственного процесса.

В целом, магнитный метод контроля качества применяется для исследования изделий, выполненных из ферромагнитных материалов (к примеру, стали, чугуна). Они отличаются способностью изменять магнитные характеристики под воздействием внешнего магнитного поля.

Контроль магнитный неразрушающий: основные методы

На практике контроль магнитный неразрушающий можно разделить на несколько основных способов, отличающихся друг от друга своей чувствительностью и особенностями проведения. К основным таким способам относятся:

  • индукционный;
  • магниторезисторный;
  • магнитографический;
  • феррозондовый;
  • магнитно-порошковый контроль;
  • эффект Холла;
  • некоторые другие.

Однако любой магнитный метод контроля, целью которого является оценивание сплошности металла, по своей природе основывается на обнаружении локальных возмущений магнитного поля, создаваемых теми или иными недостатками в намагниченном изделии.

Работает магнитный метод неразрушающего контроля по следующему принципу. Изделие, которое необходимо проверить на наличие либо отсутствие дефектов, намагничивается. Когда магнитный поток протекает по детали, внимание уделяется особенностям силовых линий магнитного поля: если они проходят через сечение равномерно, то трещин в детали нет, и наоборот. Если силовые линии натолкнутся на дефект в изделии, они будут стремиться выйти наружу, обогнув его, вследствие чего образуют рассеянное магнитное поле на поверхности изделия.

Амплитуда и форма таких полей рассеивания позволяет определить характер, размер и глубину нахождения дефекта. Для обнаружения такого поля используется, например, жидкость с мелким магнитным порошком (магнитопорошковая дефектоскопия), частички которого собираются над дефектом и показывают его контуры.

Контроль магнитный неразрушающий: типы

Как указывалось выше, контроль магнитный неразрушающий можно разделить на несколько отдельных способов. Такими способами являются:

  • магнитно-порошковый контроль — наиболее широко применяемый метод. Заключается в выявлении недостатков изделия (трещин) при помощи использования магнитной суспензии или ферромагнитного порошка. Основными причинами, по которым магнитопорошковая дефектоскопия пользуется популярностью среди производителей, являются ее простота, универсальность, чувствительность, доступность и минимальный уровень трудоемкости;индукционный контроль, при котором для обнаружения дефектов используется приемная катушка индуктивности. Эта катушка перемещается относительно исследуемого изделия и индуцирует ЭДС;
  • магниторезисторный контроль, основанный на выявлении изменений сопротивления проводника с током под воздействием магнитного поля;
  • пондеромоторный контроль — осуществляется на основе измерения силы отрыва магнита от изучаемого изделия.

Магнитно-порошковый контроль: особенности

Как один из способов магнитного контроля магнитно-порошковый контроль предназначен для определения дефектов изготовленного изделия при помощи нанесения на деталь магнитного порошка. Такое нанесение может осуществляться двумя способами: мокрым и сухим. В «мокром» варианте магнитно-порошковый контроль использует специальную магнитную суспензию (частички порошка в жидкой среде — воде с антикоррозийным веществом, трансформаторном масле и др.). При «сухом» же контроле на деталь наносится непосредственно ферромагнитный порошок в сухом виде.

Последовательные этапы магнитно-порошкового метода контроля включают:

  • подготовку контролируемого изделия и его намагничивание;
  • нанесение на деталь сухого порошка или суспензии;
  • осмотр изделия и расшифровка полученного рисунка;
  • размагничивание детали.

Есть вопросы?

Нажимая на кнопку “Отправить заявку”,
Вы соглашаетесь на обработку персональный данных.

Все категории
Каталог по производителям
Спектральный анализ металлов
Ультразвуковой контроль
Контроль покрытий
Разрушающий контроль
Контроль в строительстве
Визуальный и измерительный контроль
Магнитный контроль
Капиллярный контроль