Твердометрия

Твердомеры — измерительные приборы, с помощью которых измеряется твердость материалов, деталей и готовых изделий. С их помощью можно получить значение твердости по определенной шкале и сравнить его с контрольными показателями для определения качества изделия и его пригодности для дальнейшего использования.

Чаще всего с помощью твердомеров можно измерять твердость металлов и их сплавов. Но методика подходит также для тестирования лакокрасочных покрытий, резины, пластмасс. Тестирование может производиться в производственном цехе для оперативного определения качества изделий и в лабораторных условиях.

Принцип действия твердомера достаточно прост. На испытываемый образец оказывается механическое воздействие с помощью индентора. При этом фиксируется длительность и сила воздействия. Индентор из прочного материала оставляет на поверхности след. По его размерам и глубине с помощью таблиц или специальных калькуляторов высчитывается твердость.

Методы отличаются по форме индентора, который вдавливается в деталь. При необходимости результаты, полученные по одной шкале, могут быть пересчитаны в другую.

Основные сферы применения твердомеров:

• Замеры твердости металлов на предприятиях машиностроительной промышленности, где от этого показателя зависит надежность готовых изделий;
• Измерение твердости металлических изделий до и после термического воздействия, чтобы определить эффективность закалки и внести изменения в технологический процесс;
• Тестирование получаемого сырья для оценки его пригодности и соответствия сопроводительной документации;
• Входной и выходной контроль готовой продукции на производстве, деталей и компонентов для сборочных цехов, комплектующих;
• Проведение исследований в научно-исследовательских лабораториях, где ведется разработка новых сплавов;
• Тестирование полученных изделий при выполнении строительных работ.

С помощью измерителей твердости можно тестировать углеродистую сталь и сплавы цветных металлов, проверять прочность на разрыв, проводить исследования кованых и литых изделий с неоднородной текстурой.

Разновидности твердомеров

Измерительные приборы делятся на два вида:

1. Стационарные. Используются для постоянной проверки образцов на промышленном производстве, в лабораториях. Они имеют большие габариты и высокую точность. Удобный в применении, могут интегрироваться в общую инфраструктуру управления технологическими процессами на производстве.
2. Портативные. Имеют относительно небольшие габариты и вес. Используются для определения твердости материалов в полевых условиях. С их помощью проводятся проверки при выполнении строительных работ, после окончания монтажа сложных объектов.

Также измерительные приборы делятся на виды по способу тестирования:

• Бринелля-Шора. Используется для определения твердости мягких материалов. К таковым относятся алюминий и медь, их сплавы. Для измерения используется стальной шарик, вдавливаемый в поверхность. Оценка размеров углубления производится с помощью микроскопа.
• Роквела. Используется для металлов средней твердости. В большинстве случаев такими твердомерами тестируют углеродистые стали и чугун. Актуатор имеет вид конуса и делается из алмаза или высокопрочной стали.
• Супер-Роквелла. Отличается от предыдущего варианта формой актуатора. Используется шарик, который вдавливается при оказании двух нагрузок последовательно.
• Виккерса. Используется для измерений самых твердых металлов. В поверхность вдавливается небольшая алмазная пирамидка. С помощью этого метода можно проверить твердость изделий небольшой толщины, а также закаленных поверхностей.

Приобрести измерители твердости можно в нашем интернет-магазине.