Электроискровые дефектоскопы

Контроль сплошности покрытий используется для проверки целостности диэлектрических материалов, нанесенных на поверхность различных изделий. Одной из причин разрушения подобных слоев является появление дефектов в процессе их эксплуатации.

Наиболее распространенными дефектами являются:

• Появление трещин в слоях диэлектрика, отслоения от подложки;
• Микроскопические отверстия и повышенная пористость защитного слоя;
• Пустоты и включения в покрытии, между покрытием и подложкой;
• Непрокрашенная поверхность и пропуски из-за низкого качества подготовки поверхности.

Российские стандарты и международные нормативные документы в области промышленной безопасности требуют, чтобы на производственных предприятиях проводился контроль сплошности защитных покрытий. Для этого используются специальные электронные и электрические инструменты, которые позволяют провести проверку с высокой точностью.

Для проведения проверок используются высоковольтные дефектоскопы, которые могут спровоцировать пробой слоя диэлектрика через дефект при подаче тока с высоким напряжением. Благодаря этим устройствам можно выявить даже микроскопические нарушения целостности размером от 50 мкм.

Контроль сплошности толстых покрытий

При определении целостности покрытий толщиной от 0,5 до 12 мм используется электроискровой высоковольтный метод. Порядок его применения и оценки результатов описан в нескольких российских стандартах, а также нормативах AST D 5162, NACE SP0188.

Для определения дефектов используется напряжение, которое находится в диапазоне пробоя по воздуху и минимального пробоя диэлектрического покрытия. Если толщина изоляции составляет более 0,5 мм, минимальное напряжение составляет до 5 кВ на каждый миллиметр.

Контроль сплошности тонких диэлектрических покрытий

Действующие международные стандарты позволяют использовать ток высокого напряжения для контроля целостности толстых диэлектрических покрытий. Их толщина должна быть более 25 мкм. Если проводить такую проверку для тонких диэлектрических слоев (до 500 мкм), возможно их повреждение.

Согласно стандарту ASTM G 62 можно использовать электроискровой метод для проверки сплошности диэлектрических напылений любой толщины, если они нанесены на трубопроводы. При контроле покрытия могут произойти повреждения в местах утончения.

Во избежание повреждений необходимо правильно подбирать контрольное напряжение. Учитываются следующие факторы:

• Толщина;
• Электрическая прочность;
• Атмосферные условия.

Используемые измерительные инструменты

Для проведения замеров целостности диэлектрического слоя используются различные виды устройств:

• Приборы непрерывного контроля — постоянно проверяют целостность изоляции и в режиме реального времени информируют операторов о выявленных дефектов. Это позволяет оперативно принять меры к ремонту и избежать возникновения несчастных случаев.
• Приборы периодического контроля — применяются для замеров целостности диэлектрической изоляции время от времени. Позволяют обнаруживать дефекты в покрытиях.
• Приборы для селективного обнаружения пробоя — используются для поиска неисправностей и нарушения сплошности покрытия в разветвленных электросетях.

Приобрести оборудование для проверки сплошности покрытий можно в нашем интернет-магазине. В каталоге представлены различные измерительные приборы, выбрать подходящий вариант можно с помощью фильтра на сайте. При необходимости помощь в подборе устройств окажут специалисты отдела продаж. Для связи с ними воспользуйтесь телефоном или формой обратной связи на сайте.