Сортировать
Модульная линия капиллярного контроля Magnaflux
Красный постэмульгируемый индикаторный пенетрант Spotcheck SKL-SP2 Magnaflux
УФ лампа с интенсивностью 4500 мкВт / см2 с работой от АКБ.
Образец предназначен для определения качества дефектоскопических материалов и технологии капиллярного контроля по соответствующему классу чувствительности. Контрольные образцы соответствуют требованиям РД-13-06-2006, ГОСТ 18442-80
Модульная линия капиллярного контроля Magnaflux
УФ лампа UV EXPERT с функцией фотофиксации дефектов.
Образец №2 , для испытания в соответствии с EN ISO 3452-3 , используется для рутинной оценки люминесцентных пенетрантов , где пенетрант может быть подвержен загрязнению и деградации. (аналог PSM-5)
Данный метод позволяет выявлять поверхностные или сквозные нарушения целостности объектов, изготовленных практически из любых материалов. Тем не менее, капиллярная дефектоскопия имеет некоторые недостатки. Во-первых, этот процесс достаточно трудоемок, если говорить об отсутствии автоматической линии, во-вторых, исследование занимает довольно много времени.
Основан капиллярный неразрушающий контроль на действии капиллярных сил. Именно благодаря ним пенетрат (индикаторное вещество) проникает даже в самые мелкие царапины, делая их видимыми. В процессе работы очень важно соблюдать правила проведения исследования, поскольку от того, насколько точно соблюдена технология, напрямую зависит и точность результата.
Качество любого вида продукции — это то, что в первую очередь влияет на выбор потребителя, формирует репутацию компании-производителя этой продукции и, соответственно, ее прибыль. Именно поэтому контролю выпускаемых изделий до их попадания «на прилавки» должно уделяться особое постоянное внимание.
Существует несколько методов проведения контроля качества, одним из которых является контроль неразрушающий капиллярный, заключающийся в выявлении поверхностных дефектов изделия путем проникновения в них специальных жидких веществ и, как следствие, повышения цвето- и светоконтрастности поврежденного участка изделия по сравнению с целостным.
В целом, капиллярный метод контроля используется в таких целях:
Все капиллярные методы неразрушающего контроля могут применяться для исследования изделий, изготовленных из различных материалов: стекла, керамики, пластмассы, металла (черного и цветного). Такие изделия могут иметь всевозможные формы и размеры, изготавливаться для авиационной, ракетостроительной и судостроительной промышленности, металлургической, химической, энергетической отраслей и др.
Как вид неразрушающего контроля капиллярный метод контроля основывается на капиллярном проникновении пенетрантов (т. е. специальных индикаторных жидкостей) в полости сквозных или поверхностных дефектов изделия (несплошностей материала). Вследствие такого проникновения на поверхности исследуемого объекта образуются индикаторные следы, которые фиксируются визуально или же при помощи преобразователя.
Важным условием, при наличии которого может осуществляться контроль неразрушающий капиллярный, является наличие пустых незагрязненных полостей, которые имеют выход на поверхность изделия. Кроме того, глубина распространения таких полостей должна намного превышать ширину их раскрытия.
К основным преимуществам, которыми обладают капиллярные методы неразрушающего контроля, можно отнести следующие:
Существует также несколько видов капиллярного контроля:
Кроме того, капиллярные методы контроля могут быть основными или комбинированными (используемыми вместе с другими способами неразрушающего контроля).
Среди стадий капиллярного контроля качества можно выделить:
Подобный метод исследования ввиду особенностей проведения процедуры наиболее целесообразен при изучении небольших конструкций.