ООО "ПРОМЕТЕЙ"
USD CBR | 107.1758 | -0.57 |
EUR CBR | 112.8019 | -1.51 |
Принимаем оплату картой:
Сортировать
Готовая черная магнитная суспензия. Средний размер частиц, 0.2-2 мкм. Температура вспышки, 93° С.
Люминесцентная магнитная суспензия. Размер частиц,мкм 5-12. Температура вспышки,гр.93 С.
Люминесцентная магнитная суспензия. Размер частиц,мкм 14-22. Температура вспышки,гр. 93 С.
Люминесцентный магнитный концентрат. Средний размер частиц 5-12 мкм. Разводиться в масле 1.25 г на 1 л.
Размер частиц 14-22 мкм . Концентрация в масле 0.75-1,5 г\л. Концентрация в воде 1-1,5 г\л (необходимо добавлять WA-1 - 10 гр.\литр)
Водорастворимый люминесцентный магнитный концентрат. Средний размер частиц,мкм 5-12. Пропорция для приготовления суспензии 1:50
Концентрат черной магнитной суспензии. Средний размер частиц 0.2-2 мкм. Пропорция для приготовления суспензии 1:50.
Пеногаситель, устраняет образование пены при приготовлении магнитной суспензии.
Современный метод магнитопорошкового контроля — эффективный способ выявления дефектов металлов, относящихся к классу ферромагнитов (это кобальт, никель, железо и их сплавы). Чаще всего образец для магнитного контроля используется при проверках стальных изделий. Дефектоскопия подобного типа — верный способ обнаружения непроваренных швов, трещин в конструкции. Данный метод наиболее востребован в авиации, судостроении, железнодорожном транспорте, химической, нефтедобывающей промышленности, автомобилестроении.
Магнитно-порошковый контроль основан на свойствах магнитных частиц, которые концентрируются в месте неоднородности магнитного поля, которая обуславливается трещинами, иными дефектами. Поэтому так важно правильно выбрать соответствующий образец для магнитопорошкового контроля и расходные материалы.
Используются магнитные суспензии, как и ферромагнитные порошки, при проведении неразрушающего контроля — в частности, магнитной дефектоскопии материалов, которые подвержены воздействию магнитного поля.
Магнитные суспензии как индикатор повреждений
Основной компонент — ферромагнетики. По своей сути, суспензия представляет собой взвесь магнитного порошка, помещенного в дисперсную среду. В качестве такой среды могут выступать различные жидкости, например, вода, керосин, техническое масло и т. д. Кроме этого, очень часто в суспензии добавляют другие компоненты: средства, препятствующие образованию коррозии, или пены при работе с индикаторным веществом.
В последнее время производители стали изготавливать и специальную краску, которой исследуемая поверхность обрабатывается перед нанесением магнитной суспензии. К примеру, после высыхания подобных составов на поверхности обработанного участка появляется непрозрачная матовая пленка белого цвета, благодаря чему увидеть магнитный «узор», свидетельствующий о нарушении целостности поверхности, становится намного проще. При этом красящие составы никоим образом не искажают результатов дефектоскопии. Наносить их можно с использованием кисти, пульверизатора или посредством погружения детали.
Выпускаются магнитные суспензии уже готовыми к использованию, в форме аэрозолей. Подобная форма выпуска обеспечивает безопасность дефектоскописта, проводящему исследование. Поскольку магнитные частицы находятся в дисперсной среде, в воздухе не образуется магнитной взвеси, которая при вдыхании ее человеком может нанести существенный урон здоровью.
Если речь заходит о магнитной дефектоскопии, обязательным условием ее проведения является магнитный порошок. Он выступает в роли индикаторного вещества поля рассеивания и полностью состоит из ферромагнетика.
Процесс проведения магнитной дефектоскопии довольно прост. Исследуемая деталь или часть конструкции намагничивается при помощи специального устройства, затем на ее поверхность наносится магнитный порошок. Подобный «сухой» способ используется довольно редко, поскольку работа с порошками такого класса требует соблюдения особых правил гигиены и обеспечения максимальной безопасности специалисту-дефектологу.
Если говорить об использовании именно порошковых индикаторов, наноситься на исследуемую поверхность они могут несколькими способами. Самым безопасным из них является распыление воздушной взвеси в специальных изолированных камерах. Кроме этого, индикаторный порошок может быть нанесен с использованием сита, груши или любого другого подходящего распылителя. Еще одним способом является погружение. Он подходит только для небольших по габаритам изделий, поскольку намагниченная деталь полностью погружается в емкость с магнитным индикатором.
Несмотря на обширный класс материалов, для работы с которыми стоит магнитный порошок купить, сфера применения такого вещества довольно узкая. Он применяется исключительно для выявления дефектов, имеющих выход на поверхность детали.
На сегодняшний день вы можете различный магнитный порошок купить. Различаются они верхним пределом температур и цветом индикатора. Наибольшей популярностью пользуется состав с красным индикатором, поскольку он значительно упрощает оценку результатов.