Магнитные концентраты, суспензии, пеногасители

Магнитопорошковый контроль: расходные материалы

Современный метод магнитопорошкового контроля — эффективный способ выявления дефектов металлов, относящихся к классу ферромагнитов (это кобальт, никель, железо и их сплавы). Чаще всего образец для магнитного контроля используется при проверках стальных изделий. Дефектоскопия подобного типа — верный способ обнаружения непроваренных швов, трещин в конструкции. Данный метод наиболее востребован в авиации, судостроении, железнодорожном транспорте, химической, нефтедобывающей промышленности, автомобилестроении.

Магнитно-порошковый контроль основан на свойствах магнитных частиц, которые концентрируются в месте неоднородности магнитного поля, которая обуславливается трещинами, иными дефектами. Поэтому так важно правильно выбрать соответствующий образец для магнитопорошкового контроля и расходные материалы.

Типы расходных материалов для проведения магнитно-порошковой дефектоскопии

• Люминесцентные суспензии. Представляют собой магнитный порошок, в котором может содержаться смачивающий носитель, ингибитор коррозии. Также суспензии (размеры частиц от 0,2 до 3 мкм) могут содержать антивспениватели.
• Концентрат магнитный, порошковый. Это гранулированный порошковый материал, предназначенный для получения водной черной суспензии. В ее состав входит ингибитор коррозии, антипенная присадка, поверхностно-активные вещества, смесь магнитных частиц. Чтобы убедиться в высокой точности концентрата, можно использовать образец для магнитного контроля.
• Магнитный порошок. Обычно поставляется в аэрозольных баллончиках; готов к применению. Зерна имеют средний размер 4 мкм. На его основе создается образец для магнитопорошкового контроля в виде водной, масляной суспензии.
• Флуоресцентные порошки (магнитные). Это сухой концентрат, служащий для приготовления суспензий, имеющих в основе масло или воду. В последнем случае понадобится антипенная присадка.
• Готовая масляная суспензия (типа 7HF). Полностью готова к немедленному использованию. Применяется для обнаружения дефектов в виде усадочных трещин, некачественных сварных швов, усталостных и шлифовочных трещин.

Используются магнитные суспензии, как и ферромагнитные порошки, при проведении неразрушающего контроля — в частности, магнитной дефектоскопии материалов, которые подвержены воздействию магнитного поля.

Магнитные суспензии как индикатор повреждений
Основной компонент — ферромагнетики. По своей сути, суспензия представляет собой взвесь магнитного порошка, помещенного в дисперсную среду. В качестве такой среды могут выступать различные жидкости, например, вода, керосин, техническое масло и т. д. Кроме этого, очень часто в суспензии добавляют другие компоненты: средства, препятствующие образованию коррозии, или пены при работе с индикаторным веществом.

В последнее время производители стали изготавливать и специальную краску, которой исследуемая поверхность обрабатывается перед нанесением магнитной суспензии. К примеру, после высыхания подобных составов на поверхности обработанного участка появляется непрозрачная матовая пленка белого цвета, благодаря чему увидеть магнитный «узор», свидетельствующий о нарушении целостности поверхности, становится намного проще. При этом красящие составы никоим образом не искажают результатов дефектоскопии. Наносить их можно с использованием кисти, пульверизатора или посредством погружения детали.

Выпускаются магнитные суспензии уже готовыми к использованию, в форме аэрозолей. Подобная форма выпуска обеспечивает безопасность дефектоскописта, проводящему исследование. Поскольку магнитные частицы находятся в дисперсной среде, в воздухе не образуется магнитной взвеси, которая при вдыхании ее человеком может нанести существенный урон здоровью.

СУХИЕ МАГНИТНЫЕ ПОРОШКИ

Если речь заходит о магнитной дефектоскопии, обязательным условием ее проведения является магнитный порошок. Он выступает в роли индикаторного вещества поля рассеивания и полностью состоит из ферромагнетика.

Процесс проведения магнитной дефектоскопии довольно прост. Исследуемая деталь или часть конструкции намагничивается при помощи специального устройства, затем на ее поверхность наносится магнитный порошок. Подобный «сухой» способ используется довольно редко, поскольку работа с порошками такого класса требует соблюдения особых правил гигиены и обеспечения максимальной безопасности специалисту-дефектологу.

• Magnaflux 3A Black;
• Magnaflux 1Grey;
• Magnaflux 8A Red.

Магнитный порошок для проведения неразрушающего контроля

Если говорить об использовании именно порошковых индикаторов, наноситься на исследуемую поверхность они могут несколькими способами. Самым безопасным из них является распыление воздушной взвеси в специальных изолированных камерах. Кроме этого, индикаторный порошок может быть нанесен с использованием сита, груши или любого другого подходящего распылителя. Еще одним способом является погружение. Он подходит только для небольших по габаритам изделий, поскольку намагниченная деталь полностью погружается в емкость с магнитным индикатором.

Несмотря на обширный класс материалов, для работы с которыми стоит магнитный порошок купить, сфера применения такого вещества довольно узкая. Он применяется исключительно для выявления дефектов, имеющих выход на поверхность детали.

На сегодняшний день вы можете различный магнитный порошок купить. Различаются они верхним пределом температур и цветом индикатора. Наибольшей популярностью пользуется состав с красным индикатором, поскольку он значительно упрощает оценку результатов.