Главная /
Магнитопорошковый контроль /
Магнитные концентраты, суспензии, пеногасители /
Люминесцентная магнитная суспензия Magnaflux 14HF
Готовая к использованию суспензия Четкий индикаторный рисунок при УФ-освещении Небольшой расход На масляной основе Высокая чувствительность Высокая контрастность суспензии способствует быстрому и качественному проведению контроля Отличная подвижность частиц Высокая стабильность состава Защита деталей и оборудования от коррозии Хорошая концентрация суспензии Хорошая смачивающая способность Высокая укрывистость Соответствует стандапртам: ГОСТ 21105-87, AMS-2641, AMS-3044, AMS-3045, AMS-3046 Aerosols, ASME B & PV Code Sec V, ASTM E-709, ASTM E-1444\E1444M, EN-ISO 9934-2, MIL-STD-2132D, Rolls Royce RRP 58004 CSS231, SAFRAN In-5300,GOST R ISO 9934-2-2011, SNECMA DMR70-520
Есть в наличии
Доставка по России
Самовывоз
Технические характеристики
| Производитель | MAGNAFLUX |
| Тип | Люминесцентная магнитная суспензия |
| Упаковка | Баллон 400 мл, Канистра 5 л, Канистра 25 л |
Описание
MAGNAGLO 14HF - это готовая к употреблению люминесцентная магнитная суспензия на масляной основе, состоящая из MAGNAGLO 14А в носителе Carrier II. Как и все материалы MAGNAFLUX, MAGNAGLO 14HF имеет хорошую агрегативную устойчивость, которая обеспечивает высокую чувствительность при магнитопорошковом контроле рабочих поверхностей. При уменьшении объема осадка в суспензию рекомендуется добавлять концентрат MAGNAGLO 14А (Артикул 059С024).MAGNAGLO 14HF используется для нанесения на проверяемые детали способом суспензии при магнито-порошковом контроле, для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах, путем полива или погружением объекта в ванну с суспензией, а также аэрозольным способом. Типичными найденными дефектами являются усадочные трещины, сварочные дефекты, шлифовочные трещины и трещины усталости. Суспензия дает ясный люминесцентный зеленый индикаторный рисунок, видимый в ультрафиолетовом свете при длине волны 365 нм. Суспензия должна быть хорошо перемешана как до начала, так и во время работы.
| Цвет | Коричневая жидкость |
| Запах | Слабый |
| pH | Нейтральный |
| Т кипения (°С) | 230 °С |
| Т самовоспламенения (°С) | Более 200°С |
| Относительная плотность,г\мл | 0,80 |
| Вязкость при 21°С,сСт | 3,45 |
| Удельный вес г/см3 | 0,81 |
| Размер частиц,мкм | 5-12 |
| Объем осадка,мл | 0,15-0,25 |
| Температура вспышки,гр.С | более 93 |
Пошаговая инструкция приминения люминесцентной магнитной суспензии Magnaflux 14HF
- Очистите деталь перед контролем для удаления загрязнений и обеспечения необходимого качества поверхности.
- До использования тщательно встряхните аэрозольный баллон или перемешайте суспензию для обеспечения однородности.
- Нанесите тонкую, ровную пленку распылением, поливом или окунанием, в зависимости от способа нанесения. Дайте высохнуть.
Способ приложенного поля
Нанесите суспензию Magnaglo 14 HF на всю контролируемую поверхность и приложите магнитное поле. Важно остановить поток суспензии до выключения источника поля. В противном случае существует риск смывания индикаторного рисунка потоком суспензии.
Способ остаточной намагниченности
Данный способ менее чувствительный и приводит к более быстрому уменьшению концентрации суспензии и её загрязнению.
- Намагнитьте объект контроля.
- Окуните объект контроля в ванну с суспензией Magnaglo 14 HF.
- Выньте объект контроля и дайте излишкам стечь.
- Проинспектируйте деталь.
Содержание магнитных частиц в суспензии уменьшается, поэтому необходимо проверять концентрацию не менее одного раза в день. Самый широко распространенный метод проверки содержания магнитный частиц - это ASTM колба.
Если расчетный объем достиг нижнего придела (0,15-0,25 мл) проверьте ванну.
Если при использовании модуля нанесения (ванны) вы обнаружили загрязнения либо используете его в течение длительного времени, обновите жидкость.
Если ванна чистая, добавьте к суспензии 14HF люминесцентный магнитный порошок 14А.
После проведения контроля необходимо обязательно размагничивать деталь перед очисткой. Это обеспечит легкое удаление с поверхности оставшихся частиц магнитного порошка.
Области применения
Магнитопорошковый контроль деталей методом приложенного поля (МПП) и методом остаточной намагниченности (МОН).
Связаться с нами
Нажимая на кнопку «Отправить заявку», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных.