ООО "ПРОМЕТЕЙ"
Адрес: 195279, РФ, г.Санкт-Петербург, пр. Индустриальный д.44 к.2, литера А, офис 838,840
USD CBR | 106.1878 | -0.99 |
EUR CBR | 112.0200 | -0.78 |
Принимаем оплату картой:
Сортировать
Образец предназначен для определения качества дефектоскопических материалов и технологии капиллярного контроля по соответствующему классу чувствительности. Контрольные образцы соответствуют требованиям РД-13-06-2006, ГОСТ 18442-80
Образец №2 , для испытания в соответствии с EN ISO 3452-3 , используется для рутинной оценки люминесцентных пенетрантов , где пенетрант может быть подвержен загрязнению и деградации. (аналог PSM-5)
Образцы для капиллярной дефектоскопии — специальные приспособления, использующиеся для определения качества расходных материалов. Контрольные образцы для капиллярного контроля используются для работы с пенетрантами, флуоресцентными и красящими составами, позволяют определять их смываемость, чувствительность систем, а также сравнивать параметры дефектов, если таковые имеются.
Устройство образца крайне простое: он представляет из себя алюминиевую, бронзовую, хромоникелевую или стальную панель. Изготовление контрольного образца возможно в трех вариантах, калибровка образцов для капиллярной дефектоскопии в соответствии с необходимым классом чувствительности контролируется ГОСТ. На рабочей стороне образца, применяемого для капиллярного контроля, находится искусственный дефект, представляющий собой тупиковую трещину определенной длины и глубины, имеющую ширину раскрытия, которая соответствует определенному классу чувствительности.
Пластины не являются одноразовыми — так, при соблюдении правил использования и хранения ресурс образцов для проведения капиллярного контроля достигает 50-60 циклов при работе с цветными пенетрантами, 100-120 циклов — при работе с люминесцентными пенетрантами. После выработки ресурса их можно продолжать использовать в магнитопорошковой дефектоскопии. Для повышения ресурса изделия его необходимо правильно очищать после использования — для этого используют распыление проявителя, просушку и выдержку на воздухе в течение получаса, помещение инструмента в ультразвуковую емкость с растворителем на час, а также очистку бензиновым, спиртовым или ацетоновым растворителем в течение шести часов. Каждое выпускаемое изделие содержит вложенный сертификат калибровки, а также паспорт с описанием и фотографией искусственного дефекта.