Контроль порошковых покрытий

Приборы для контроля за качеством порошковых покрытий позволяют измерить технические параметры защитно-декоративного слоя после его нанесения на поверхность, но до запекания при высокой температуре, а также после окончания всех технологических процессов.

Для увеличения качества производства и эффективности затрат необходимо проводить контроль на всех этапах производства от подготовки поверхности до выхода изделия после полимеризации. Проверка должна проводиться с помощью высокоточных измерительных приборов, чтобы исключить погрешности при измерениях.

Причины низкого качества покрытий

Порошковое окрашивание — дорогостоящий процесс, поэтому появление массовых дефектов производимых изделий или деталей приводит к дополнительным затратам для предприятия, которые будут списаны в убыток.

Возможные причины появления дефектов:

• Загрязнения воздуха в месте напыления краски на поверхность или в печи во время полимеризации материала;
• Низкое качество и высокая влажность сжатого воздуха, который используется для распыления порошка;
• Неправильная подготовка поверхности изделия;
• Нарушение технологического процесса напыления;
• Нарушение температурного режима во время расплавления порошка.

Наиболее часто встречающаяся причина ухудшения качества покрытия — напыление слишком большого или очень маленького слоя полимера перед запеканием. Ошибки на этом этапе приводят к таким негативным последствиям:

• Заводу-производителю приходится тратить больше красящего материала, что увеличивает себестоимость процесса и снижает возможную прибыль от продажи товаров;
• Снижается толщина полимерного защитного слоя после запекания, что ухудшает внешний вид изделия, уменьшает эффективность защиты от окружающих природных факторов;
• Увеличивается загрязнение воздуха в камере окрашивания и увеличиваются расходы компании на его сбор и очистку;
• Появляются непокрытые полимерным слоем части изделия, что вызывает необходимость повторного окрашивания.

Наиболее простым способом контроля является измерение толщины нанесенного слоя с помощью гребенок. Проверка проводится до того момента, когда изделие с напыленным на его поверхность полимерным порошком будет помещено в печь для запекания и начнет полимеризироваться.

Эти измерительные приборы представляют собой механические приспособления с зубцами. При проведении замеров приспособление погружается в слой порошковой краски до основания. По разнице между погруженным зубцом и опорным определяется нужный показатель. После проведения тестирования целостность напыленного слоя восстанавливается, поэтому деталь можно запекать в печи.

Применение приборов для контроля порошковых покрытий позволяет:

• Своевременно настраивать установки для напыления порошков;
• Избежать чрезмерного расхода полимерного покрытия и сократить производственные затраты;
• Уменьшить количество отходов окрасочного производства, сократить расходы на сбор и очистку порошка перед повторным использованием.

В этом разделе сайта представлен широкий ассортимент измерительных приборов, с помощью которых можно делать замеры в большом диапазоне толщин. Для выбора нужного варианта можно воспользоваться фильтром каталога или обратиться к менеджерам отдела продаж.

Также доступны другие измерительные приборы для контроля качества производимой продукции и лабораторных исследований. С их помощью можно проверить толщину защитного слоя после окончания процесса полимеризации, а также определить степень «прилипания» материала к подложке.