Вихретоковый контроль

Сегодня вихретоковый неразрушающий контроль дает, пожалуй, самые точные результаты. Так, с его помощью можно не только узнать, на какой глубине залегает повреждение, но и какие размеры оно имеет.

Принцип действия

В основе данного вида дефектоскопии лежит сравнение внешнего электромагнитного поля с тем, которое образуется внутри исследуемого объекта под воздействием токов, наводимых возбуждающей катушкой. В роли возбудителя тока, как правило, используется индуктивная катушка. Она находится непосредственно в вихретоковом датчике.

Вихретоковый контроль: область применения

Подобный метод исследования можно применять при дефектоскопии объектов или изделий, изготовленных их металлов, сплавов, полупроводников и иных электропроводящих материалов. На сегодняшний день вихретоковый контроль широко используется в следующих областях:

1. Авиация. Подобные исследования проводятся как на стадии производства техники, так и при ее обслуживании. Вихретоковая дефектоскопия актуальна для исследования фюзеляжа, крыльев, колесных дисков, деталей двигателей и т. д.
2. Судостроение. В основном, вихретоковый неразрушающий контроль используется для проверки целостности обшивки кораблей.
3. Строительство. Здесь объектами исследования являются металлические конструкции, сварные швы и т. д.
4. Нефтяная и газовая промышленность. В первую очередь вихретоковый контроль применяется для проверки целостности трубопроводов.
5. Автомобилестроение.
6. Контроль изоляционного и иного покрытия металлических деталей.

Преимущества вихретоковой дефектоскопии

Если говорить о преимуществах данного метода исследования, в первую очередь необходимо отметить высокую точность результатов. Приборы способны распознавать даже микроскопические повреждения и безошибочно определять их местонахождение. Применение этого метода контроля не требует специальной подготовки поверхности: ее не нужно очищать, снимать дополнительные покрытия. Дефектоскопии могут подвергаться большие объекты без предварительного разбора.

Немаловажным является и то, что для проведения исследования не требуется применение каких-либо контактных жидкостей — аппарат не соприкасается с объектом изучения. Помимо этого, такая дефектоскопия полностью безопасна для обслуживающего персонала.