Ультразвуковой дефектоскоп Syncscan — пожалуй, один из самых современных и многофункциональных приборов в линейке ультразвуковых дефектоскопов, представленный широкой публике китайской компанией-производителем SIUI.
Ультразвуковой дефектоскоп позволяет производить классический ультразвуковой контроль при помощи фазированной решетки в возможностью апгрейда до версии с функциями TOFD или ФР.
Апгрейд Syncscan происходит с помощью загрузки специализированного программного обеспечения, которое активирует дополнительные возможности и расширяет потенциал использования и функциональность оборудования.
Ультразвуковой дефектоскоп может работать в режиме трех самых распространенных методов ультразвукового контроля, а также выполнять функции стандартного толщиномера, с возможностью проведения измерений даже через многослойное покрытие, если таковое имеется на исследуемом образце.
Сочетание разнообразных методов ультразвукового контроля дает возможность эффективно и точно выявлять несплошности, раковины, трещины и иные дефекты поверхностей — как внешние, так и внутренние, что делает Syncscan поистине универсальным оборудованием и расширяет применимость в самых различных областях производства и промышленности, имеющих собственные требования к качеству производимого контроля и методикам дефектоскопии.
Помимо использования самых популярных и распространенных методов ультразвукового контроля, универсальность Syncscan также достигается за счет возможности его применения и использования не только в специализированных лабораторных, но также в полевых и монтажных условиях.
Этому способствует специальный корпус дефектоскопа, который защищает Syncscan от дождя, пыли, грязи, является ударопрочным и в целом — защищает от внешних воздействий согласно стандарту IP 65. Диапазон допустимых температур, в которые можно использовать прибор, также впечатляет — Syncscan работает при умеренном холоде до -10°и при сильной жаре — до 45°. При этом сам по себе Syncscan довольно компактный и легкий (всего 3,75 кг. с аккумулятором), поэтому им можно пользоваться даже одной рукой.
Поддержка русского языка, внушительный сенсорный экран диагональю 8,4", возможность записи результатов исследования на SD-карту памяти для дальнейшего анализа и отчетности позволяют быстро освоить прибор и корректно его использовать.
Кроме этого, в дефектоскопе Syncscan встроен так называемый “мастер настроек”, который значительно облегчает процесс калибровки дефектоскопа по эталонным образцам. Плюс — в нем реализована возможность выбора уже готовых настроек, подходящих для тех или иных операций — так, допустим, раздел “решения для плоских слов” практически всегда идеально подходит для исследования сварных швов этого типа.
Сохраненные настройки для трубопроката малого и среднего диаметров пригодятся при диагностике трубопроводов диаметром от 21 до 30 см.
Также, помимо “вшитых” преобразователей, оборудование этого типа также эффективно может работать и с датчиками других производителей.
Стоит также отметить, что модель Syncscan от SIUI сертифицирован на территории РФ, внесен в государственный реестр измерения и поставляется вместе со свидетельством о поверке данных прибора. Гарантия межповерочного интервала,равно как и гарантия производителя составляет 12 месяцев, при необходимости и запросу покупателя с Syncscan также может идти также специальный калибровочный блок по ISO 19657, который позволяет настроить прибор на фазированной решетке.
Ультразвуковой прибор Syncscan предназначается для контроля качества используемых и произведенных элементов или частей конструкций при помощи фазированной решетки, а также иных промышленных и производственных объектов. Кроме непосредственно контроля, прибор также используется для повышения достоверности иных методов контроля.
Использование данного ультразвукового вида дефектоскопа возможно везде, где применяются сварные соединения и требуется повышенное внимание к прочности, сплошности и иным характеристикам эксплуатируемых объектов из металлов и сплавов. Компактный вес и размеры, а также возможность использования при помощи одной руки еще более расширяют область применения прибора.
В настоящее время Suncscan применяется в металлургии, трубопрокате, машиностроении, тяжелой промышленности, производстве сортамента из металлов, в судостроении, автомобилестроении, строительстве и реконструкции самых разнообразных объектов, а также в сфере космической и авиационной промышленности.
Как уже было сказано выше, эта модель объединяет в одном корпусе метод так называемой фазированной решетки и метод под названием TOFD.
Подобный функционал позволяет минимизировать затраты на производство дефектационных работ и мероприятий, а также ускорить производительность контроля на местах — как в лабораторных и цеховых условиях, так и в “в полях”.
В настоящее время существует несколько модификаций дефектоскопа Syncscan:
- ультразвуковой дефектоскоп UT — прибор для традиционного ультразвукового контроля;
- модель 1TOFD/UT — прибор для традиционного ультразвукового контроля, имеет один канал TOFD;
- модель 2TOFD/UT — прибор проводит традиционный ультразвуковой контроль, а также имеет два канала TOFD;
- Syncscan 4TOFD/UT — имеет четыре канала TOFD, а также традиционный УЗК;
- модель Syncscan PA16:64+UT — имеет фазированную решетку 16:64, а также возможность проведения обычного ультразвукового контроля;
- ультразвуковой дефектоскоп PA16:64+1 TOFD/UT — имеет фазированную решетку 16:64, традиционный ультразвуковой контроль, а также один канал TOFD.
Режим “традиционный ультразвук” (UT) имеет следующие стандартные функции:
- установка скорости плюс калибровка нуля;
- угловая калибровка;
- DAC-кривые;
- диаграммы АРД;
- отображение А-скана на весь экран;
- сигнализация звуковая;
- автоматическая заморозка;
- автоусиление;
- скриншот и др.
К дополнительным функциям относят:
- стандарт API;
- стандарт ВРЧ;
- стандарт AWS;
- В-развертка;
- измерение глубины залегания дефекта;
- отображение хода луча.
Режим “измерение толщины” имеет возможности:
- построения В-скана;
- измерения многослойных объектов и др.
Режим “фазированная решетка” имеет следующие подразделы:
- мастер калибровки — с его помощью дефектолог для корректной работы дефектоскопа может произвести основные настройки — самостоятельно и быстро;
- функция группы фазированной решетки — на один датчик РА можно назначать до восьми групп разнообразного контроля. Для быстрого сканирования можно скомпилировать отдельные элементы мультигрупп и проверять объект под разными углами, полностью охватив зону сварки, при помощи двух датчиков РА, которые проверяют сварное соединения с обеих его сторон;
- ВЕА-функция (или затухание донного сигнала) — эта функция применяется для контроля отливок и поковок, с ее помощью устанавливается строб прямо в зоне контроля и усиление для отдельной области регулируется отдельно, вне зависимости от основного усиления;
- вид сварного шва — данная функция необходима для моделирования распространения ультразвука и построения разделки, с ее помощью удобно анализировать выявленные в объекте контроля дефектов;
Режим “решение для плоских швов” необходимо для контроля сварки стыковых швов, труб и пластин и состоит из:
- моделирования в автоматическом режиме различных форм разделок швов сварки;
- профессионального режима поэтапной настройки, которая облегчает работу специалиста;
- программы определения расположения дефекта, а также программы формирования отчета о завершенном контроле качества;
- восьми типов разделок кромки швов;
- быстрого ввода параметров швов сварки: толщины, ширины валика, типа используемого материала; размерности зазора в корне шва, притупления, зоны воздействия температур, моделирования заполнения, а также возможностью редактуры скомпилированной конфигурации шва сварки.
Режим “решение для наклонных швов” ультразвукового дефектоскопа состоит из:
- построения формы шва сварки в автоматическом режиме;
- моделирования охвата шва сварки в зависимости от положения датчика;
- анализа дефекта при помощи ПО и формирования отчета.
Режимы “решение для контроля РА и TOFD” и “контроль элементов датчика РА” исключают пропуск дефектов и обеспечивают автоматический тестинг активности элементов РА.
Режим “решение для контроля коррозии” предназначено для:
- разработки плана картографирования коррозии;
- настройки параметров оператором;
- выявления коррозии путем анализа толщин;
- интерпретации полученных данных.
Режим “результаты измерений и создание отчетов” нужен для:
- отображения информации и формы сигнала;
- компиляции измерений и индикаций и выдачи их в виде протокола измерений.
Метод TOFD состоит из следующих пунктов:
- выбора количества каналов контроля;
- моделирования исследуемого объекта;
- ввода параметров сигнала;
- ввода параметров энкодера;
- ввода параметров сканера.
Избранное 
Сравнение 
Доставка
Ваш заказ (0)
