Контроль покрытий

Приборы для контроля покрытий предназначены для определения качества и толщины декоративных и защитных слоев на поверхности различных готовых изделий, деталей, строительных конструкций, транспортных средств. Проверка проводится неразрушающими методами с сохранением целостности ЛКП и в минимальные сроки. Кроме того, некоторые виды измерений производятся разрушающим методом на образце или взятом для контроля экземпляре готового изделия.

Особенности измерения покрытий

Для измерения нужных величин используются устройства, в которых реализованы различные физические принципы измерений:

• Визуально-оптический;
• Механический;
• Ультразвуковой;
• Химический;
• Вихретоковый;
• Магнитоиндукционный.

Современные методы разрушающего и неразрушающего контроля покрытий позволяют проверять качество готовых изделий на производстве, а также оценивать износ поверхностей. Эти методы безопасны для окружающей среды и работников, имеют высокую эффективность и позволяют делать замеры без разрушения изделий и сохраняя их пригодность к дальнейшей эксплуатации.

С помощью приборов контроля покрытий можно делать замеры:

• Толщины лакокрасочного защитного или декоративного слоя на поверхности;
• Степени удержания защитного покрытия на поверхности детали или готового изделия;
• Чистоты поверхности и соответствия действующим государственным стандартам;
• Сплошности покрытия и наличия в нем скрытых дефектов;
• Твердости материалов и покрытий, нанесенных на их поверхности;
• Внешнего вида изделий и соответствия установленным производственным и общегосударственным стандартам;
• Профиля поверхности детали.

При контроле лакокрасочных покрытий с помощью приборов разрушающего и неразрушающего контроля можно определить следующие показатели:

• Толщину только что нанесенного лака или краски и толщину после его высыхания;
• Толщину мокрого слоя покрытия (до высыхания);
• Общее количество слоев защитных и декоративных покрытий, нанесенных на деталь;
• Равномерность толщины покрытия на изделии;
• Степень адгезии, то есть усилие, которое нужно оказать для отрыва;
• Высыхание каждого слоя перед нанесением следующего.

Кроме того, высокоточное измерительное оборудование дает возможность:

• Находить скрытые дефекты лакокрасочного или иного декоративного либо защитного слоя;
• Замерять глубину шероховатостей, пазов и других дефектов;
• Определять температуру точки росы, влажность и другие параметры.

Ассортимент измерительных устройств

Для контроля качества покрытий могут использоваться:

1. Толщиномеры. Компактные устройства, с помощью которых можно замерить толщину различных слоев на поверхности изделий из металла и других материалов. Для определения нужных параметров используется ультразвук. Доступ к обратной поверхности изделия не нужен.
2. Адгезиметры. Механические устройства, с помощью которых измеряется степень прилипания ЛКП к основе. Как правило, они позволяют сделать замер разрушающим способом. Для этого берется образец детали.
3. Измерители точки росы. С их помощью можно определить температуру воздуха, при которой водяные пары в нем концентрируются в воду и собираются на поверхности. Замер делается для определения возможности окрашивания деталей.
4. Измерители чистоты поверхности. Специальные измерительные устройства, с помощью которых можно определить степень загрязненности поверхностей растворенными солями. От этого показателя зависит качество окрашивания.
5. Измерители профиля. Представляют собой аналоговые или цифровые измерительные приборы, с помощью которых можно выявить микроскопические дефекты поверхностей с точностью до микрон.

Для контроля покрытий можно использовать другие устройства, представленные в этом разделе сайта.