Мобильные лаборатории ультразвукового контроля

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Контроль качества сварных соединений

Контроль выпускаемой продукции — одна из важнейших задач каждого предприятия. Поддержание качества товара на высоком уровне обеспечивает стабильный спрос, а также доверие потребителей к той или иной компании, определяет ее репутацию среди потребителей.

Контроль качества продукции осуществляется в процессе любых производственных операций, в том числе сварке деталей или других металлических конструкций. Такой вид можно определить как контроль качества сварных соединений, который выполняется несколькими методами и включает несколько основных этапов. Самым доступным и широко используемым способом является неразрушающий контроль сварных швов, который позволяет сохранить готовое изделие в целости и при этом выявить возможные дефекты и недостатки. Кроме контроля сварных швов, при проведении строительных работ часто требуется мобильная лаборатория контроля бетона.

Одним из ключевых методов неразрушающего контроля качества сварки является ультразвуковой контроль сварных соединений. Этот метод был разработан и впервые применен в 1930 году. И благодаря простоте и доступности применения приобрел большую популярность. Сегодня этот метод широко применяется с целью обеспечения безопасной эксплуатации объектов, имеющих сварные швы. Он позволяет своевременно выявить и устранить даже мелкие дефекты сварных швов, и, таким образом, предотвратить нарушение прочности и последующее разрушение соединения.

Ультразвуковой контроль сварных соединений: суть метода

Ультразвуковая волна — это упругое колебание, частота которого не воспринимается органами слуха человека. Диапазон ультразвуковых волн составляет от 20 кГц (низкочастотные) до 500 Мгц (высокочастотные). И ультразвуковой контроль сварных соединений заключается в использовании свойства волн данного вида.Специальный прибор (ультразвуковой дефектоскоп) излучает волны, которые, проникая в материал и распространяясь в нем, отражаются от поверхности дефекта и, соответственно, отклоняются от нормальной траектории. При известном показателе скорости распространения волны в конкретном материале определяется расстояние до дефекта, а амплитуда отраженного импульса позволяет судить об его размерах.

Ультразвуковой контроль сварных соединений: способы

В настоящее время применяется пять способов проведения ультразвукового контроля:

• эхо-метод. Заключается в регистрации сигнала, который отражается от дефекта;
• дельта-метод. Заключается в регистрации и контроле ультразвуковой энергии, которую излучает дефект;
• теневой. Контролируется уменьшение амплитуды колебаний прошедшей и отраженной волны;
• зеркально-теневой. Контролируется затухание отраженного колебания;
• эхо-зеркальный. Используются два прибора, которые изучают дефект с разных сторон.

Ультразвуковой контроль сварных соединений: преимущества

Преимуществами ультразвукового контроля качества сварки по сравнению с другими методами неразрушающего контроля являются:

• точность показателей;
• высокая скорость проведения исследований;
• безопасность для здоровья человека;
• возможность проведения исследований непосредственно на объекте — нет необходимости изымать из производственного процесса исследуемое оборудование;
• сохранение целостности объекта.