ООО "ПРОМЕТЕЙ"
Адрес: 195279, РФ, г.Санкт-Петербург, пр. Индустриальный д.44 к.2, литера А, офис 838,840
USD CBR | 107.1758 | -0.57 |
EUR CBR | 112.8019 | -1.51 |
Принимаем оплату картой:
Сортировать
Мобильная лаборатория для проведения ультразвукового контроля
Контроль выпускаемой продукции — одна из важнейших задач каждого предприятия. Поддержание качества товара на высоком уровне обеспечивает стабильный спрос, а также доверие потребителей к той или иной компании, определяет ее репутацию среди потребителей.
Контроль качества продукции осуществляется в процессе любых производственных операций, в том числе сварке деталей или других металлических конструкций. Такой вид можно определить как контроль качества сварных соединений, который выполняется несколькими методами и включает несколько основных этапов. Самым доступным и широко используемым способом является неразрушающий контроль сварных швов, который позволяет сохранить готовое изделие в целости и при этом выявить возможные дефекты и недостатки. Кроме контроля сварных швов, при проведении строительных работ часто требуется мобильная лаборатория контроля бетона.
Одним из ключевых методов неразрушающего контроля качества сварки является ультразвуковой контроль сварных соединений. Этот метод был разработан и впервые применен в 1930 году. И благодаря простоте и доступности применения приобрел большую популярность. Сегодня этот метод широко применяется с целью обеспечения безопасной эксплуатации объектов, имеющих сварные швы. Он позволяет своевременно выявить и устранить даже мелкие дефекты сварных швов, и, таким образом, предотвратить нарушение прочности и последующее разрушение соединения.
Ультразвуковая волна — это упругое колебание, частота которого не воспринимается органами слуха человека. Диапазон ультразвуковых волн составляет от 20 кГц (низкочастотные) до 500 Мгц (высокочастотные). И ультразвуковой контроль сварных соединений заключается в использовании свойства волн данного вида.Специальный прибор (ультразвуковой дефектоскоп) излучает волны, которые, проникая в материал и распространяясь в нем, отражаются от поверхности дефекта и, соответственно, отклоняются от нормальной траектории. При известном показателе скорости распространения волны в конкретном материале определяется расстояние до дефекта, а амплитуда отраженного импульса позволяет судить об его размерах.
В настоящее время применяется пять способов проведения ультразвукового контроля:
Преимуществами ультразвукового контроля качества сварки по сравнению с другими методами неразрушающего контроля являются: