Каталог товаров
USD CBR 62.8666 0
EUR CBR 70.7941 0

Линии для капиллярного контроля

Задать вопрос

Обратный звонок

Поделиться

Сортировать

Всего 3 модели
Magnaflux ZA28 ZYGLO
(0)

Линия капиллярного контроля Magnaflux ZA28 ZYGLO

Модульная линия капиллярного контроля Magnaflux

цена по запросу
Magnaflux серии ZA37
(0)

Линия капиллярного контроля Magnaflux серии ZA37

Модульная линия капиллярного контроля Magnaflux

цена по запросу
Линия капиллярного контроля
(0)

Линия капиллярного контроля MAGNAFLUX ZA915

Модульная линия капиллярного контроля MAgnaflux

цена по запросу

Капиллярный контроль (другое название — пенетратный) — представляет собой метод неразрушающей проверки. С его помощью выявляются мельчайшие дефекты поверхности различных материалов: металла, стекла, керамики т. д. Также капиллярный метод пригоден для проверки качества сварного шва.

Принцип действия линии для капиллярного контроля

В основу действия данного метода положены капиллярные силы, под действием которых пенетрат (индикаторное вещество) проникает в любые повреждения материала, находящиеся на его поверхности. Стоит отметить, что индикаторное вещество на линии для капиллярного контроля используется особое. В этом веществе оптимальным образом соединяются вязкость, поверхностное натяжение и плотность.

Процесс дефектоскопии проходит в пять этапов:

  1. Подготовка исследуемого материала. Поверхность, которая впоследствии будет подвергнута дефектоскопии, необходимо полностью очистить. При этом удаляется старая краска, если таковая имеется, и иные покрытия, препятствующие проникновению пенетрата в поврежденные участки;
  2. Нанесение индикатора. В зависимости от типа линии для капиллярного контроля, индикаторное вещество может быть нанесено тремя способами: распылением, погружением анализируемого материала в емкость с пенетратом, вручную с помощью кисти;
  3. Предварительная очистка. Теперь необходимо удалить все излишки вещества. Делать это нужно аккуратно, чтобы не стереть пенетрат с поврежденных участков. Далее исследуемый материал сушится;
  4. Проявление дефектов. Чтобы оценить размер повреждения и его глубину, на поверхность проверяемого материала наносится проявляющий состав;
  5. Оценка результатов. Чем ярче окраска — тем сильнее повреждение поверхности. После окончания проверки остатки веществ удаляются.

Для определения размера повреждения разработан государственный стандарт. В его основу легли показатели поперечного размера, по этому принципу выделяются пять классов. Европейская классификация несколько отличается от отечественной, но она производится по тем же основаниям.

Стоит отметить, что современные технологии позволяют практически полностью исключить человека из процесса дефектоскопии — его участие требуется только при оценке результатов. Для более точного определения повреждений она проводится в ультрафиолетовом свете.

Есть вопросы?

Нажимая на кнопку “Отправить заявку”,
Вы соглашаетесь на обработку персональный данных.

Все категории
Каталог по производителям
Спектральный анализ металлов
Ультразвуковой контроль
Контроль покрытий
Разрушающий контроль
Контроль в строительстве
Визуальный и измерительный контроль
Магнитный контроль
Капиллярный контроль