Оборудование для визуально измерительного контроля

Все предприятия пищевой, металлургической, строительной промышленности организовывают отделы по техническому, визуально измерительному контролю изделий на соответствие нормативам и поддержку стабильно-высокого качества. С этой целью применяются следующие методы:

• электромагнитный;
• визуальный и измерительный контроль;
• радиационный и др.

Контроль производится как на этапе производства, так и после полного изготовления товара. Наиболее легким способом является визуальный метод, позволяющий выяснить внешние недочеты, не применяя дорогостоящие приборы и средства измерений. При осмотре уже готового предмета специалист проверяет наличие внешних дефектов: царапин, сколов, трещинок и т.д.

ВИК качества во время изготовления продукта также является эффективным, так как проверяются материалы, предназначенные для производства изделий (отдельные элементы или части). Кроме этого, специалист контролирует производственные и технические условия, обеспечивающие технологию изготовления. Это позволяет предотвращать появление бракованных изделий, непригодных для реализации из-за плохого сырья или нарушения технологического процесса.

ВИК контроль изделий на качество – это метод неразрушающей диагностики, осуществляемый с применением исключительно оптико-увеличительного оборудования: лупа, микроскоп. Данный измерительный контроль довольно эффективен и позволяет проявить недочеты, устраняемые без разрушения целостности изделия. Но при более глубинных измерениях проводится исследование с использованием иных типов проверок, помогающие изучить внутреннее состояние продукта.

В компании «Прометей» пользователь сможет проконсультироваться по контрольно-измерительному оборудованию, а затем сделать заказ с помощью простой формы на этом сайте.

Контроль сварных швов

Контроль визуальной проверки швов, образующихся при сварке, заключается в осмотре специалистом характера монтажа заготовок, а также выполненных сварных соединений.

Данный контроль является независимым от иных видов. Так, во время осмотра заготовок обращается внимание на поверхности для сварки, на отсутствие ржавчины, ямок и иных недостатков, проверяется качество монтажа элементов и их подготовки.

Во время проведения сварочных работ под наблюдением находятся сила тока, напряжение, стабилизация горящей дуги, качество изготовления валиков при многослойной сварке. При непосредственном измерительном контроле сварных соединений выясняется наличие пор, трещин, прожогов, подрезов, распределение основного металла и чешуйчатых образований в местах усиления.

Таким образом, измерительная и визуальная проверки представляют собой оперативный, информативный и недорогой метод выяснения недостатков сварных изделий.