Одним из ключевых методов неразрушающего контроля качества сварки является ультразвуковой контроль сварных соединений. Этот метод был разработан и впервые применен в 1930 году. И благодаря простоте и доступности применения приобрел большую популярность. Сегодня этот метод широко применяется с целью обеспечения безопасной эксплуатации объектов, имеющих сварные швы. Он позволяет своевременно выявить и устранить даже мелкие дефекты сварных швов, и, таким образом, предотвратить нарушение прочности и последующее разрушение соединения.

Ультразвуковой контроль сварных соединений: суть метода

Ультразвуковая волна — это упругое колебание, частота которого не воспринимается органами слуха человека. Диапазон ультразвуковых волн составляет от 20 кГц (низкочастотные) до 500 Мгц (высокочастотные). И ультразвуковой контроль сварных соединений заключается в использовании свойства волн данного вида.Специальный прибор (ультразвуковой дефектоскоп) излучает волны, которые, проникая в материал и распространяясь в нем, отражаются от поверхности дефекта и, соответственно, отклоняются от нормальной траектории. При известном показателе скорости распространения волны в конкретном материале определяется расстояние до дефекта, а амплитуда отраженного импульса позволяет судить об его размерах.

Ультразвуковой контроль сварных соединений: способы

В настоящее время применяется пять способов проведения ультразвукового контроля:

• эхо-метод. Заключается в регистрации сигнала, который отражается от дефекта;
• дельта-метод. Заключается в регистрации и контроле ультразвуковой энергии, которую излучает дефект;
• теневой. Контролируется уменьшение амплитуды колебаний прошедшей и отраженной волны;
• зеркально-теневой. Контролируется затухание отраженного колебания;
• эхо-зеркальный. Используются два прибора, которые изучают дефект с разных сторон.

Ультразвуковой контроль сварных соединений: преимущества

Преимуществами ультразвукового контроля качества сварки по сравнению с другими методами неразрушающего контроля являются:

• точность показателей;
• высокая скорость проведения исследований;
• безопасность для здоровья человека;
• возможность проведения исследований непосредственно на объекте — нет необходимости изымать из производственного процесса исследуемое оборудование;
• сохранение целостности объекта.