• Люминесцентные суспензии. Представляют собой магнитный порошок, в котором может содержаться смачивающий носитель, ингибитор коррозии. Также суспензии (размеры частиц от 0,2 до 3 мкм) могут содержать антивспениватели.
• Концентрат магнитный, порошковый. Это гранулированный порошковый материал, предназначенный для получения водной черной суспензии. В ее состав входит ингибитор коррозии, антипенная присадка, поверхностно-активные вещества, смесь магнитных частиц. Чтобы убедиться в высокой точности концентрата, можно использовать образец для магнитного контроля.
• Магнитный порошок. Обычно поставляется в аэрозольных баллончиках; готов к применению. Зерна имеют средний размер 4 мкм. На его основе создается образец для магнитопорошкового контроля в виде водной, масляной суспензии.
• Флуоресцентные порошки (магнитные). Это сухой концентрат, служащий для приготовления суспензий, имеющих в основе масло или воду. В последнем случае понадобится антипенная присадка.
• Готовая масляная суспензия (типа 7HF). Полностью готова к немедленному использованию. Применяется для обнаружения дефектов в виде усадочных трещин, некачественных сварных швов, усталостных и шлифовочных трещин.

Используются магнитные суспензии, как и ферромагнитные порошки, при проведении неразрушающего контроля — в частности, магнитной дефектоскопии материалов, которые подвержены воздействию магнитного поля.

Магнитные суспензии как индикатор повреждений
Основной компонент — ферромагнетики. По своей сути, суспензия представляет собой взвесь магнитного порошка, помещенного в дисперсную среду. В качестве такой среды могут выступать различные жидкости, например, вода, керосин, техническое масло и т. д. Кроме этого, очень часто в суспензии добавляют другие компоненты: средства, препятствующие образованию коррозии, или пены при работе с индикаторным веществом.

В последнее время производители стали изготавливать и специальную краску, которой исследуемая поверхность обрабатывается перед нанесением магнитной суспензии. К примеру, после высыхания подобных составов на поверхности обработанного участка появляется непрозрачная матовая пленка белого цвета, благодаря чему увидеть магнитный «узор», свидетельствующий о нарушении целостности поверхности, становится намного проще. При этом красящие составы никоим образом не искажают результатов дефектоскопии. Наносить их можно с использованием кисти, пульверизатора или посредством погружения детали.

Выпускаются магнитные суспензии уже готовыми к использованию, в форме аэрозолей. Подобная форма выпуска обеспечивает безопасность дефектоскописта, проводящему исследование. Поскольку магнитные частицы находятся в дисперсной среде, в воздухе не образуется магнитной взвеси, которая при вдыхании ее человеком может нанести существенный урон здоровью.

СУХИЕ МАГНИТНЫЕ ПОРОШКИ