Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.
Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.
Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.
Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.
- производительность сканирования составляет до 7 м/мин.
- высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм.
- Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100% повторяемость результатов.
- сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД.
- высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от минус 30° до плюс 50°С;
Программное обспечение: сканограммы, отчеты
Оператор получает сканограммы труб в режиме реального времени
Данная сканограмма получена на трубе диаметром 1420 мм, длиной 2200мм. В верхней части находится образ «мертвой » зоны преобразователя, ниже – образ, соответствующий дефекту типа «КРН», образы продольного шва и «оборотного сигнала» (сигнала, прошедшего по окружности трубы).
По окончании сканирования трубы оператор выделяет аномальные области, на основе которых формируется отчет с координатами обнаруженных дефектов и схемой их расположения на трубе.
Пример отчета, созданного на основе полученной сканограммы. В отчете представляется основная информация об объекте контроля. Черными прямоугольниками представлены отмеченные оператором дефектные области. Горизонтальная полоса черного цвета внизу схемы представляет продольный сварной шов, ориентация которого указывается оператором при сканировании. Далее, в таблице представлены координаты и размеры выделенных дефектных областей.
| Наименование |
Количество, шт. |
| Персональный компьютер (ПК) Panasonic Toughbook CF-U1 (Блок компьютера) |
1 |
| Зарядное устройство для ПК с кабелем |
1 |
| Блок приемопередатчика (БПП) |
1 |
| Зарядное устройство блока аккумуляторов БПП с кабелем |
1 |
| Транспортная платформа |
1 |
| Блок ЭМАП |
1 |
| Транспортная упаковка для сканирующего устройства |
1 |
| Транспортная упаковка для БПП, ПК и ЗИП |
1 |
| Чехол для ПК |
1 |
| Паспорт |
1 |
| Руководство по эксплуатации |
1 |
| Методика проведения ультразвукового контроля основного металла тела труб газопроводов сканером-дефектоскопом ультразвуковым бесконтактным A2075 SoNet |
1 |
| Тестовый образец для A2075 SoNet |
1 |
| Компакт-диск с документацией и ПО |
1 |
Перечень запасных частей и инструментов (ЗИП) приведен в таблице
| Наименование |
Количество, шт. |
| Индуктор ЭМАП |
3 |
| Тестер универсальный |
1 |
| Отвертка крестовая |
1 |
| Отвертка шлицевая |
1 |
| Набор ключей шестигранных |
1 |
| Ключ шестигранный для датчика пути |
1 |
Сканер-дефектоскоп может быть укомплектован следующими дополнительными устройствами, оборудованием и документацией:
- Аккумуляторный блок питания БПП;
- Аккумулятор для ПК;
- Индуктор ЭМАП.
Избранное 
Сравнение 
Доставка
Ваш заказ (0)
