Каталог товаров
USD CBR 75.0319 0
EUR CBR 88.9578 0

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ MSSR 3030R

0 отзыва
Арт. 0202043

Задать вопрос

Обратный звонок

Поделиться

Купить в 1 клик

цена по запросу

Нашли дешевле?вернём разницу в цене

есть в наличии
доставка по всей России и СНГ

Краткие преимущества:

  1. Установка сенсора может занять от 2 до 7 минут, что обусловлено диаметром исследуемого волновода.
  2. Прием и запись данных занимает около одной минуты.
  3. Волны исследуют трубы на расстоянии до двухсот метров от датчика без изменения своих параметров, причем исследования могут проводиться в обе стороны.
  4. Во время диагностики параметры инспекции зависят от общего состояния трубы, степени поражения коррозией по всей ее длине, толщины битумной изоляции и плотности грунта вокруг трубопровода.
Смотреть подробнее
Описание
Технические характеристики
Комплектация
Отраслевые решения
Области применения
Отзывы

Система внутритрубной диагностики трубопроводов MsSR 3030R. Принципы диагностики системой контроля трубопроводов MsS

MsSR 3030R  - это эффективные и современные системы контроля и внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов, которые действуют на основе принципа направленных волн. 

Направленными волнами являются упругие волны, имеющие различную структуру: продольную закрученную или изгибную. Они распространяются по трубам практически без каких-либо изменений на расстояние до двухсот метров от датчика в обе стороны.
Хотя о таких свойствах направленных волн было известно давно, практическое использование их параметров стало возможным сравнительно ново.

Родоначальниками промышленного применения упругих волн стали фирмы Великобритании и США. Они разработали аппаратуру Wavemaker и MsS, способную излучать и принимать эти волны в любых металлоконструкциях. 

Принцип работы систем контроля и диагностики трубопроводов заключается в создании волн, которые со скоростью ультразвука «бомбардируют» поверхность исследуемых изделий, в результате чего формируются отклики в тех местах, где находятся дефекты. Возвращаясь обратно к сенсору, они переводятся в электрические импульсы, которые анализирует оператор.

Результатом такой работы является быстрый контроль изоляции трубопроводов, состояния металлоконструкций, эффективный даже в труднодоступных местах. При этом для внутритрубной диагностики трубопроводов не требуется остановки производственного процесса или внесения дополнительных изменений.

Проведение экспресс-анализа коррозии MsS при контроле изоляции трубопровода

Направленные волны сегодня активно используются в качестве метода неразрушающего контроля при проведении быстрой диагностики состояния стенок резервуаров, трубок теплообменников и различных трубопроводов. При этом основой конструкции магнитострикционного сенсора является антенна из ферромагнитного материала, которую активируют специальные обмотки.

В совокупности эти особенности могут понизить степень чувствительности метода и даже привести к значительному сокращению исследуемой поверхности вплоть до 10–20 метров от сенсора. В остальных случаях технология направленных волн помогает распознать дефекты, занимающие от 2% площади поперечного сечения труб. Кроме того, она позволяет определить точное местонахождение дефекта и даже его примерный размер. После этого наиболее эффективно будет применение обычных методов — ультразвуковых датчиков, позволяющих более точно указать остаточную толщину стенки труб. Представляемая технология внутритрубной диагностики трубопроводов находит применение при диагностике разрывов трубок теплообменников и поддерживающих тросов мостов, а также для определения степени поражения коррозией несущей арматуры в бетонных якорях, используемых для тросовых растяжек мачт и различных вышек.

Название Значение
Производитель
Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука
Номинальные рабочие частоты ультразвука
Диапазон перестройки усиления
Диапазон измерения глубины залегания дефекта(по стали) с прямыми преобразователями
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины дефекта с прямым преобразователем
Диапазоны измерений глубины залегания дефекта (по стали) с наклонными преобразователями:
Пределы допускаемых абсолютных погрешностей измерений координат дефекта с наклонными преобразователями:
Номинальное напряжение питания
Продолжительность работы от аккумулятора
Тип дисплея
Диапазон рабочих температур
Габаритные размеры электронного блока
Масса прибора

Технология инспекции MsS

Направленные волны - это упругие волны различной ориентации продольные, крутильные, изгибные. Волны способны распространяться на значительные расстояния (до 200 метров в обе стороны от датчика) в трубах без существенного затухания. Промышленное применение этого типа волн в целях диагностики труб стало доступно сравнительно недавно после разработки рядом компаний в Великобритании (Вэйфэмэйкер) и в США (MsS) аппаратуры, способной эффективно излучать и принимать указанные волны во всех видах металлических конструкций.
Распространяясь в трубах со скоростью ультразвука, волны формируют отклики в местах расположения дефектов, которые, возвращаясь к месту установки сенсора, конвертируются в электрические импульсы и анализируются оператором. В результате становится возможным быстрый и эффективный контроль состояния металлических конструкций даже в самых труднодоступных участках без остановки производственного процесса.

Чувствительность направленных волн к дефектам

В отличие от традиционного ультразвука направленные волны заполняют упругими колебаниями весь объем волновода (трубы) и взаимодействие волн с дефектом имеет достаточно сложный характер. В наиболее общем случае все три параметра дефектов - длина, ширина и глубина влияют на амплитуду отклика. Различными исследовательскими группами проводится систематическая работа по улучшению методик и программ по оценке размеров дефекта. Несмотря на это технология направленных волн все еще далека от точных оценок толщины стенки трубы и в основном используется для точного обнаружения дефектных участков трубы.

Для упрощенной оценки серьезности дефектов используется понятие "эффективный размер дефекта", который определяется как отношение площади поперечного сечения дефекта к площади поперечному сечению волновода. Точное определение остаточной толщины стенки определяется в проблемных участках посредством стандартных калиброванных средств измерений.

Экспресс анализ коррозии на принципе направленных волн и технологии MsS

Контроль изоляции трубопроводов проводится экспресс анализ с использованием направленных волн на сегодняшний день является динамично развивающимся методом неразрушающего контроля. В основном он используется для экспресс диагностики трубопроводов, трубок теплообменников и стенок резервуаров.

Конструкция магнитострикционного сенсора основана на  антенне из ферромагнитного материала, которая активируется с помощью обмоток.

1. Время установки сенсора зависит от диаметра трубы и может составить от 2 до 7 минут.
2. Время записи данных составляет в среднем 1 минуту.
3. Волны способны распространяться на расстояния до 200 метров в обе стороны от датчика в трубах без существенного затухания.
4. Диапазон инспекции зависит от : Состояния трубы, уровня коррозионного повреждения трубы по всей длине, наличия толстой битумной изоляции вокруг трубы, а также плотный грунт вокруг трубы.

 Все эти особенности понижают чувствительность метода и при самом худшем варианте могут привести к уменьшению диапазона инспекции до 10 - 20 метров в каждом из направлений.

Опыт применения технологии в промышленности показал, что технология способна распознавать дефекты  размером от 2% по отношению к площади поперечного сечения трубы. Метод позволяет точно определять местоположение дефекта по длине трубы и его примерный размер. После чего, обычно используют традиционные ультразвуковые толщиномеры для более точной фиксации остаточной толщины стенки трубы.

Технология может применяться для диагностики разрывов поддерживающих тросов мостов,  трубок теплообменников, коррозии несущей арматуры бетонных якорей для тросовых растяжек мачт и вышек различного назначения . Уникальной особенностью технологии магнитострикционного сенсора является возможность постоянной установки сенсора на трубе в целях периодического мониторинга коррозионно-опасных участков без существенных финансовых затрат ввиду простоты конструкции.

Технология MsS экспресс-диагностики позволяет быстро и надежно обнаруживать места коррозии и дефекты других типов, как на протяженных участках трубопроводов, так и в местах где применение традиционных методов невозможно...

Области применения системы MsSR:

  • Диагностика труб;
  • Контроль подземных трубопроводов;
  • Пересечения дорог трубопроводами ;
  • Прохождения через стену;
  • Прямолинейные секции труб, когда необходим 100% контроль объема;
  • Диагностика профилей различной формы;
  • Контроль в случае использования многих типов опор;
  • Надземные секции трубопровода;
  • Контроль наличия коррозии под изоляцией (с минимальным удалением изоляции);
  • Криогенный трубопровод;
  • Сферические опоры;
  • Трубопроводы, подходящие к пристани;
  • Диагностика резервуаров ;
  • Диагностика теплообменников;
  • Диагностика корпусов атомных реакторов;
  • Диагностика плоских поверхностей (крылья самолетов и т.п.);
  • Диагностика поддерживающих тросов мостов и подъемных сооружений;
  • Диагностика опор линий электропередач (анкеры, болты, шпильки);
  • Диагностика опорных конструкций нефте-газодобывающих платформ.

КОНТРОЛЬ ТРУБОПРОВОДОВ

С развитием нефтегазовой промышленности и увеличения количества разводов этих ресурсов по территории России необходимость в регулярной инспекции трубопроводов резко возросла. Наиболее часто в трубопроводах встречаются дефекты технологического происхождения, возникшие в ходе эксплуатации. В свою очередь, неразрушающий контроль труб позволяет выявить и своевременно устранить любые недостатки без остановки производства, а значит — и без значительных экономических потерь.

Современные методы контроля позволяют:

  • установить толщину стенок трубопровода;
  • выявить наличие усталостных трещин, поверхностной и межкристаллической коррозии;
  • найти вмятины, ужимы и прогибы на внутренней части трубы.
  • Как правило, для получения наиболее полной и точной информации используются несколько методов неразрушающего контроля, каждый из которых имеет свою специфику. Специалисты компании «Прометей» обладают всем необходимым оборудованием для проведения:
  • ультразвуковой толщинометрии;
  • ультразвукового скрининга;
  • дефектоскопии;
  • бесконтактного магнитометрического исследования;
  • акустической томографии.

Комплексный подход к решению каждой задачи и использование наиболее современных методов неразрушающего контроля делают нас безусловным лидером среди компаний, осуществляющих техническое диагностирование.

Нельзя не отметить, что качество любой экспертной проверки напрямую зависит и от специалистов, проводящих ту или иную процедуру контроля. Весь коллектив «Прометея» своевременно проходит обучение и повышение квалификации, а материально — техническая база нашей компании регулярно пополняется более современными устройствами, позволяющими получить максимально точные данные в ходе неразрушающего контроля.

КОНТРОЛЬ РЕЗЕРВУАРОВ

Своевременный неразрушающий контроль трубопроводов, резервуаров и других узловых частей и агрегатов, используемых в инженерных системах различного назначения, позволяет выявить и оперативно устранить те или иные дефекты, возникшие в ходе эксплуатации, без прекращения использования диагностируемых объектов. Прежде всего методы неразрушающего контроля помогают свести к минимуму экономические потери предприятия, которые неминуемо возникают при остановке производства.

Использование на производстве различных резервуаров, находящихся под давлением, требует своевременного контроля данных емкостей на герметичность, толщину стенок, наличие трещин, коррозии, прочность сварных соединений.

Для этого используются следующие методы неразрушающего контроля:

  • Ультразвуковая дефектоскопия. Данный метод позволяет выявить наличие трещин, пор, шлаковых включений и установить толщину стенок резервуара на отдельном участке.
  • Магнитопорошковая дефектоскопия. Основанный на принципе магнитного рассеяния, метод позволяет установить наличие дефектов при намагничивании контролируемого изделия.
  • •Радиографический метод. Основанный на использовании ɣ-волн, метод позволяет установить толщину и качество металла.

Специалисты компании «Прометей» располагают самым современным оборудованием для проведения неразрушающего контроля различными методами. Мы практикуем комплексный подход: для того, чтобы получить наиболее точные данные о наличии дефектов и состоянии проверяемого объекта, применяются несколько наиболее информативных методов неразрушающего контроля. Многолетний опыт работы и профессионализм наших экспертов позволяет компании в кратчайшие сроки справляться с любой задачей.

КОНТРОЛЬ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

От качества материала, из которого изготовлен трубопровод, напрямую зависят его эксплуатационные характеристики. Своевременный контроль состояния уже действующих инженерных систем позволяет снизить экономические издержки предприятия, в кратчайшие сроки выявив и устранив возникшую неисправность.

Нанесение и контроль изоляции трубопроводов позволяет надежно защитить трубы от коррозии, воздействия химически активных сред, блуждающих токов, высокого давления и температурных перепадов. Именно они способствуют появлению таких внешних и внутренних дефектов, как истончение стенок трубопровода, появление ржавчины, ужимов и прогибов, наличие которых может привести не только к остановке производства, но и к техногенным катастрофам. Особенно опасны ситуации, связанные с повреждением нефте- и газопроводов, но и эксплуатация водопроводных труб требует не менее тщательного контроля.

Для проведения неразрушающего контроля теплообменников и парогенераторов специалисты компании «Прометей» используют самое современное оборудование и наиболее прогрессивные методы, позволяющие получить точные данные. К ним относятся:

  • ультразвуковая дефектоскопия;
  • вихретоковый контроль;
  • акустический метод.

Диагностика изоляции трубопроводов и теплообменников позволяет определить степень закупорки трубок, наличие внутренних дефектов, их размер, расстояние до отельных дефектов и разделить недостатки по видам (коррозия, эрозия, сквозное отверстие, трещина). Комплексное использование современных методов неразрушающего контроля в сочетании с профессионализмом экспертов компании «Прометей» — гарантия того, что полученные в результате проверки данные будут максимально точными.

КОНТРОЛЬ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ ОТТЯЖЕК ЛЭП

Анкерные болты являются основной единицей крепления оттяжек линий электропередач в земле к бетонным блокам. Такое крепление имеет в диаметре около 38 мм и длину примерно 10 мм. Несмотря на небольшой размер, они считаются одним из самых надежных способов крепления.

Стоит отметить, что, находясь в земле, анкерные болты подвергаются активной коррозии, которая может привести к их полному разрушению, а значит — и катастрофе, вызванной падением высоковольтной линии электропередачи. Совсем недавно для того чтобы контролировать состояния анкерных болтов, используемых при закреплении оттяжек и опор линий электропередач, необходимо было проводить масштабные земляные работы. Но изобретение различных методов неразрушающего контроля позволило максимально упростить данную процедуру.

Как и современные системы контроля трубопроводов, приборы, разработанные для диагностики состояния анкерных болтов оттяжек ЛЭП, полностью исключают бурение и земляные работы, а значит — и временную остановку подачи электричества. Принцип их работы основан на использовании вихревых токов. Вихретоковый дефектоскоп позволяет получить информацию о размере исследуемого предмета, химическом составе материала, из которого оно изготовлено, структуре и наличии дефектов на поверхностном и подповерхностном слое. Процедура контроля занимает всего несколько минут, что позволяет за ограниченное количество времени исследовать максимальное число объектов.

Эксперты компании «Прометей» обладают богатейшим опытом работы в области неразрушающего контроля. Их профессионализм и современное оборудование, которым располагает компания, позволяет получать в ходе диагностики максимально точную, объективную и развернутую информацию. Сотрудничество с «Прометей» — гарантия бесперебойной работы вашего предприятия!

КОНТРОЛЬ КАНАТОВ

Сегодня стальные канаты широко используются в различных отраслях промышленности и техники: их применяют для монтажа подвесного шахтного и лифтового оборудования, используют в строительстве, эксплуатируют для поднятия тяжестей подъемными кранами. От состояния и степени износа стального каната в конечном итоге зависит безопасность людей: несвоевременная замена данного оборудования может стать причиной катастрофы. Следовательно, как и контроль изоляции трубопроводов, диагностика состояния каната является необходимой мерой для разрешения его дальнейшей эксплуатации.

Наиболее эффективным методом неразрушающего контроля, используемым для диагностики состояния стальных канатов, является электромагнитный. Современные магнитные дефектоскопы позволяют определить процент потери поперечного сечения каната и разрыв отдельных проволок как на поверхности каната, так и внутри него. Полученные в результате исследования данные позволяют проследить динамику износа каната, своевременно заменить изношенную деталь или продлить срок ее эксплуатации без снижения безопасности.

Компания «Прометей» является аттестованной лабораторией неразрушающего контроля, в компетенции которой не только проводить определенные исследования, но и выдавать экспертные заключения о состоянии тех или иных узлов, агрегатов, механизмов и частей инженерных систем. Все работы организуются в соответствии с действующими государственными отраслевыми стандартами. Профессионализм экспертов и наличие современного оборудования для неразрушающего контроля различными методами позволяет оперативно проводить диагностику и получать максимально точные данные.

С этим товаром покупают
Аналоги
Вы уже смотрели

С этим товаром покупают

Аналоги

Вы уже смотрели

Есть вопросы?

Нажимая на кнопку “Отправить заявку”,
Вы соглашаетесь на обработку персональный данных.

Все категории
Каталог по производителям
Спектральный анализ металлов
Ультразвуковой контроль
Контроль покрытий
Разрушающий контроль
Контроль в строительстве
Визуальный и измерительный контроль
Магнитный контроль
Капиллярный контроль