Радиографический контроль

Для проверки качества магистральных трубопроводов, стыковочных элементов, технологической оснастки, станков и некоторых видов промышленного оборудования применяют радиографический контроль, позволяющий выявить скрытые дефекты в конструкциях.

Современный радиографический контроль сварных соединений обнаруживает наличие шлаковых включений, трещин и подрезов, радиальных деформаций контура (выпуклостей и вогнутостей) шовных соединений, в том числе с внутренней стороны шва.

Основными методами теплового контроля являются следующие виды исследований:

• контроль температуры;
• контроль характера тепловых потоков (определяется плотность);
• контроль показателя теплопроводности;

Принципы радиографического контроля

Основан радиографический контроль сварных соединений на свойстве рентгеновских и гамма лучей проникать сквозь твердые поверхности поглощаться материалами. Интенсивность поглощения определятся химическими и физическими свойствами среды (плотностью структуры и атомным номером элемента). С обратной стороны сварного шва размещается радиографическая пленка высокой чувствительности.

Вид пленки определяется в технической документации на контроль и приемку сварных соединений (ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76). В зависимости от толщины и качественных характеристик просвечиваемого металла, задаются такие параметры как:

• вид источника излучения;
• расстояние радиоактивного источника до тестируемого изделия;
• тип усиливающего излучение экрана (металлический или флуоресцирующий).

Там, где нарушена однородность или целостность структуры, радиографический контроль фиксирует более слабое поглощение, и, соответственно, более активное воздействие лучей на пленку.

После проведения рентгенографии пленка проявляется и расшифровывается с помощью специального прибора — негатоскопа. Современные приборы позволяют определить с характер дефектов и их месторасположение. Высокоточная аппаратура, используемая сегодня при обследовании предметов, автоматически расшифровывает данные рентгенографии.

Преимущества и недостатки радиографического метода контроля

Проводить радиографический контроль сварных соединений могут только организации, получившие лицензию на работы, связанные с применением ИИИ (источников ионизирующего излучения).

Несмотря на то, что радиографический метод контроля является надежным средством обнаружения отклонений от стандарта и четко фиксирует мелкие дефекты с детализацией их расположения, у него есть определенные недостатки. Так, например, при тестировании могут не выявляться трещины, непровары и пустоты, у которых плоскость раскрытия не совпадает с направлением проникающих лучей.

Несомненными достоинствами рентгенографии является большой охват площади исследуемого материала, быстрое обнаружение нарушений конструктивной целостности.

Радиографический контроль необходим при строительстве магистральных трубопроводов — этот метод позволяет своевременно выявить брак и не допустить использование дефектных конструкций в строительстве. В настоящее время при проведении исследований используется прогрессивное оборудование, позволяющее проводить работы с высокой степенью безопасности для специалистов и находящегося на объекте персонала.

Вы можете получить подробную консультацию и приобрести оборудование для радиографического контроля в Санкт-Петербурге в компании "Прометей" прямо через форму заказа на сайте.