тел.: +7 (812) 716-85-66, email: prometey@prometeyndt.ru
Поставка, внедрение и комплексное сервисное обслуживание оборудования для неразрушающего контроля, мобильных диагностических комплексов, промышленного диагностического оборудования, расходных материалов и аксессуаров.
Поставка, внедрение и комплексное сервисное обслуживание оборудования для неразрушающего контроля, мобильных диагностических комплексов, промышленного диагностического оборудования, расходных материалов и аксессуаров.
Поставка, внедрение и комплексное сервисное обслуживание оборудования для неразрушающего контроля, мобильных диагностических комплексов, промышленного диагностического оборудования, расходных материалов и аксессуаров.
Наши координаты:

Адрес: 195279, Санкт-Петербург, Индустриальный пр. 44, офис 427а, Бизнес центр "ОХТА ХАУС"

Тел.:          (812) 716-85-66

Тел./факс: (812) 677-18-63 

e-mail: prometey@prometeyndt.ru

Импортозамещение
 
Акции
 
Испытательная лаборатория
 
Лизинг
 
Контроль строительных материалов
 
Мобильные лаборатории
 
Контроль трубопроводов
 
Неразрушающий контроль
 
Разрушающий контроль
 
Cистемы промышленного освещения
 
Контроль параметров окружающей среды
 
Инструмент
 
Кейсы Peli B&W BHW Profcase Zarges Krause
 


Контроль покрытий

Контроль качества покрытий

Перед началом эксплуатации промышленного оборудования, инструмента и изделий проводится неразрушающий контроль покрытий для выявления возможных дефектов. Практический опыт показывает, что вероятность отклонения от нормативов тем выше, чем сложнее по конструкции и конфигурации предмет обследования.

После визуального осмотра специалисты принимают решение о том, какой именно контроль качества покрытий будет целесообразным в конкретном случае (капиллярный, радиографический, электромагнитный, ультразвуковой, вихретоковый и другие).

Определение толщины покрытия

Для предотвращения развития коррозионных процессов металлические поверхности покрывают порошковой краской или полимерным составом с добавлением пигментов и модификаторов. При этом толщина слоя должна быть равномерной и сплошной на всем изделии (конструкции).

Для измерений применяются специальные приборы — толщиномеры, позволяющие с высокой достоверностью определить наличие дефектов. Слишком тонкий слой не способен защитить металл от коррозии, а чрезмерно толстое покрытие склонно к растрескиванию и отслаиванию.

Методики проведения контроля качества покрытий

Метод прямого отрыва покрытия от основания подразумевает использование адгезиметров для адгезии при строительстве, поведении лакокрасочных работ, использовании на мебельном производстве и т.д.

В промышленности наиболее часто применяется контроль качества покрытий с помощью проникающих веществ. Трещины на поверхности становятся заметными после опрыскивания поверхности краской и направления на свежий слой индикаторов.

Флуоресцентный контроль покрытий основан на погружении исследуемого образца в состав с флуоресцентной краской, заполняющей все микропоры поверхности. После очистки изделия и покрытия новым раствором хорошо видны участки, где сохранилась светящаяся краска, — это и есть месторасположение дефекта.

Радиографический контроль покрытий применяемся для обнаружения трещин, раковин и пустот во внутреннем слое. Чувствительная фотопленка под воздействием проникающих лучей регистрирует все отклонения в структуре диагностируемого объекта.

Для анализа покрытий предметов с простой конфигурацией используют контроль покрытий вихревыми токами. Сила индуцированного тока в образце меняется при наличии дефекта. Не применяется контроль качества покрытий вихревыми токами, если необходимо выявит дефекты покрытия на кромках и углах.

Цель проведения диагностики покрытий

Диагностика покрытий играет огромную роль в производственных процессах. Толщина поверхностного слоя определяет такие важные характеристики как стойкость к удару, сколам, воздействию факторов внешней среды. Грамотные исследования и выбор оптимальных методик в системе неразрушающего контроля являются основой выпуска качественной продукции.