тел.: +7 (812) 716-85-66, email: prometey@prometeyndt.ru
Поставка, внедрение и комплексное сервисное обслуживание оборудования для неразрушающего контроля, мобильных диагностических комплексов, промышленного диагностического оборудования, расходных материалов и аксессуаров.
Поставка, внедрение и комплексное сервисное обслуживание оборудования для неразрушающего контроля, мобильных диагностических комплексов, промышленного диагностического оборудования, расходных материалов и аксессуаров.
Поставка, внедрение и комплексное сервисное обслуживание оборудования для неразрушающего контроля, мобильных диагностических комплексов, промышленного диагностического оборудования, расходных материалов и аксессуаров.
Наши координаты:

Адрес: 195279, Санкт-Петербург, Индустриальный пр. 44, офис 427а, Бизнес центр "ОХТА ХАУС"

Тел.:          (812) 716-85-66

Тел./факс: (812) 677-18-63 

e-mail: prometey@prometeyndt.ru

Импортозамещение
 
Акции
 
Испытательная лаборатория
 
Лизинг
 
Контроль строительных материалов
 
Мобильные лаборатории
 
Контроль трубопроводов
 
Неразрушающий контроль
 
Разрушающий контроль
 
Cистемы промышленного освещения
 
Контроль параметров окружающей среды
 
Инструмент
 
Кейсы Peli B&W BHW Profcase Zarges Krause
 


Эталонные образцы

Капиллярная дефектоскопия: применение контрольных образцов

Капиллярная дефектоскопия и сопутствующая ей технология, обуславливают применение для таких операций высококачественных образцов. Посредством эталонов выявляются эксплуатационные свойства материала. Отобранный образец для капиллярного контроля подходит под заявленные нормы ГОСТ 18442-80, а также соответствует используемому методу современной экспертизы ПНАЭГ-7-018-89.

Тест-образец для капиллярного контроля: особенности применения

Контрольный образец располагается в помещении с процентом допустимой влажности 80 и температурой +20ºС. Район хранения исключает «атаку» агрессивных паров, вызывающих быстротекущую коррозию эталона. По завершении процесса высвободившийся тест-образец для капиллярного контроля очищается от загрязнений одним из способов:

  • на панель наносится проявитель; далее изделию требуется сохнуть в течение 35–45 минут;
  • отработанный образец для капиллярного контроля кладут в специальную ванночку (сюда наливается этиловый спирт; бензин, ацетон подходят тоже); время назождения в химикате — до шести часов;
  • эталон медленно погружается в растворитель; параллельно применяется ультразвук (необходимо воздействовать хотя бы час).

После прохождения очистки тест-образец для капиллярного контроля отогревается 30 минут в сушильном устройстве (например, в шкафу) при температуре 100–120ºС. При этом нельзя протирать образец салфеткой, — существует риск втирания проявителя в дефектную трещину (полость).
Каждый образец для капиллярного контроля обязательно снабжается паспортом, калибровочным сертификатом, имеющим фото трещины, параметры.

 

 

Образец MAGNAFLUX из нержавеющей стали

 Описание

Образец MAGNAFLUX из нержавеющей стали используется для проверки смываемости как водосмываемых, так и постэмульгируемых  пенетрантов на промежуточных стадиях промывки. Размеры100мм х  50мм х5мм.

Соответствие стандартам

Отвечает требованиям стандарта ASTM Е165 и MIL-I-25135, ГОСТ-18442-80.

 

Панель прозрачная MAGNAFLUX для оценки размеров дефектов

 

Описание

Прозрачные панели MAGNAFLUX представляют из себя пластины 125х28х1мм из люминесцирующего пластика с нанесенными на них точками разной величины для сравнения с видимыми дефектами на объекте контроля. Панели используются путем прикладывания к контролируемому объекту и сопоставлением выявленных дефектов с изображенными на панели.

Соответствие стандартам

Панели отвечают требованиям стандартов компании Pratt & Whitney (TAM 135273), ГОСТ-18442-80.

Выпускаются с метрической и дюймовой шкалой

  1. Прозрачная панель MAGNAFLUX с дюймовой шкалой. Размеры дефектов от 0,005” до 0,125” .
  2. Прозрачная панель MAGNAFLUX с метрической шкалой. Размеры дефектов от 0,2 мм до 3,0 мм.
  3. Прозрачная панель MAGNAFLUX универсальная с 2-мя шкалами. Размеры дефектов от 0,01” до 0,18” и от 0,2 мм до 4,6 мм.

Информация для заказа

- Прозрачная панель MAGNAFLUX с дюймовой шкалой.  (Артикул №  514048).
- Прозрачная панель MAGNAFLUX с метрической шкалой. (Артикул  № 514049).
- Прозрачная панель MAGNAFLUX универсальная. (Артикул № 514050).

Алюминиевый образец MAGNAFLUX для сравнения пенетрантов

 

Эталонные образцы для капиллярного контроляОписание

Алюминиевый образец MAGNAFLUX имеет размеры 75мм х 50мм х 9мм и предназначен для контроля индикаторной способности пенетранта и сравнения двух пенетрантов, один из которых может быть принят за эталонный. Благодаря специальной обработке, на поверхности образца имеются термические трещины. Образец имеет фрезерованную канавку, разделяющую его на две симметричные части. Если каждую из частей образца независимо обрабатывать использованным и не использованным пенетрантом, то после проявления хорошо видно, насколько ухудшилась индикаторная способность использованного пенетранта.

Соответствие стандартам

Образец соответствует требованиям MIL-I-25135, ASME, ASTM, ГОСТ-18442-80.

 

 

Хромо-никелевые испытательные панели MAGNAFLUX

 

Описание

Эталонные образцы для капиллярного контроляХромо-никелевые испытательные панели MAGNAFLUX представляют собой латунные пластины размером 100мм х 70мм х 2 мм с нанесенным никель-хромовым покрытием заданной толщины, на котором затем создают параллельные трещины путем приложения растягивающего усилия в направлении, перпендикулярном предполагаемому направлению трещин. Латунная пластина более пластична по сравнению со слоем покрытия, и поэтому созданные трещины ограничиваются поверхностью латунной пластины. Таким образом, глубина трещин определяется толщиной слоя покрытия. После создания трещин производится разрезание пластины симметрично пополам в направлении, перпендикулярном направлению трещин, и таким образом создается комплект из двух тест-панелей, обладающих очень высоким подобием. Данное преимущество делает панели эффективным средством сравнения рабочих характеристик различных средств капиллярного контроля и слежения за «износом» пенетранта на линиях контроля. Выпускаются четыре вида панелей с глубиной трещин 50, 30, 20 и 10 мкм; при этом десятимикронные панели используются для контроля характеристик высокочувствительных пенетрантов, пятидесятимикронные соответственно, для испытаний пенетрантов низкой чувствительности (т.н. технологического класса).

Сертификаты

К каждой паре панелей прилагается фотография и сертификат соответствия панелей ISO 3452-3 и JIS Z 2343-3,ГОСТ-18442-80.

Информация для заказа

  • Хромо-никелевые испытательные панели MAGNAFLUX /Комплект по одной паре каждого размера (Арт. № 184400)
  • Хромо-никелевые испытательные панели MAGNAFLUX  10 микрон (Арт. № 506251)
  • Хромо-никелевые испытательные панели MAGNAFLUX  20 микрон (Арт. № 506252)
  • Хромо-никелевые испытательные панели MAGNAFLUX  30 микрон (Арт. № 506253)

Хромо-никелевые испытательные панели MAGNAFLUX  50 микрон (Арт. № 506254)

 

                    Тест- образец универсальный MAGNAFLUX Z-5 (PSM-5)

Описание

Тест-образец универсальный MAGNAFLUX Z5 (PSM-5) изготовлен из нержавеющей стали толщиной 2,3 мм, размером 10 х15 см. Содной стороны на образце имеется хромированная полоса с пятью  трещинами наравном расстоянии друг от друга. Центры трещин расположены на выпуклыхобластях полосы и располагаются по мере возрастания. При контроле они появляются в виде звездообразных индикаций. Самая большая трещина становится видимой при использовании низкочувствительного пенетранта. Самуюмаленькую довольно трудно увидеть даже при использовании высокочувствительных пенетрантов. Тест-образец демонстрирует, что все элементы системы(как расходные материалы, так и оборудование) работают правильно. Другойучасток тест-образца имеет пескоструйно обработанную поверхность для проведения испытаний на смываемость пенетрантов.

Соответствие стандартам

Тест-образец  MAGNAFLUX  Z-5 cоответствует требованиям стандартов MIL-I-25135E, ASME, ASTM1417, ГОСТ-18442-80.
Рекомендации по обработке

1.Придерживайтесь установленной процедуры обработки. Не сокращайте её. Сушка в печи предпочтительнее протирке салфеткой.
2.Прежде чем проводить оценку индикаторного рисунка, выдержите интервал времени, соответствующий времени проявления, обычно 10 минут.
3.При осмотре в ультрафиолетовом свете поворачивайте образец, чтобы свести к минимуму отражение от хромированной поверхности. В противном случае самые маленькие, не очень яркие индикаторные следы могут быть пропущены. Контрастные очки фирмы MAGNAFLUX могут снизить влияние отражённого света.
4.Перед использованием образца проведите его сушку в печи, чтобы удалить растворитель, который применялся при окончательной очистке, из зон трещин. Остатки растворителя мешают проникновению пенетранта и разбавляют его.
5.Очищайте стандартный образец сразу после использования. Не позволяйте дефектоскопическим материалам «забиться» в трещины.
6.Используйте для каждого набора дефектоскопических материалов отдельные образцы.